对于用碱液难以进行除净的矿物油以及其比较严重的油脂比较适用。金属表面处理除油用的首先来讲的话，也就是要注意去考虑一下其溶解性强、挥发性很好。还有一方面，我们其实也就是要注意就其本身的毒性上比较小，不容易出现着火，再者，就其价格上比较便宜，对于被涂物没有腐蚀性的溶剂。

　　就目前金属表面处理除油所采用的主要的也就是会包括有苯类、醚类、酮类、酚类与含氯溶剂等。并且就在这当中比较常用的除油脂溶剂其实也就是会包括有三氯、三、全等。

1)控制锌液中的铝、铁含量。控制锌锅中的铝含量一定要控制有效的铝含量,同样也要控制锌液中铁含量,使锌液中铁含量小于铁在锌液中溶解度的0.03%。

2)锌液温度的控制。当锌液温度在480～530℃范围内时,铁损量会急剧增加。另外,温度过高也会使锌和锌中铝，自身氧化产生锌渣。一般锌锅的温度控制在460±3℃左右。

3)捞渣。在镀锌生产中,锌渣的产生是不可避免的,底渣的主要成分为FeZn7,浮渣的主要成分为Fe2Al5。一般底渣的去除不采用捞渣的方式,而采用化学方法转化为浮渣;浮渣一般采取捞渣的方式,一定要注意锌锅中带钢出口处浮渣的捞取,因为此处的浮渣容易粘附在带钢表面。

4)采用双锌锅

为了避免浮渣粘附在带钢表面引起表面缺陷,可在CGL机组上再安装了一个锌锅,这样便可用锌锅生产GA板和GI板,**限度地减少锌液切换后产生的锌渣量,使GI生产在稳定的锌液条件下进行,减少粘附到GI板表面上的锌渣斑点数,生产出外观质量优异的GI板。

也通过天津电镀厂相关工作人员的介绍，了解了电镀的反应机理中电极电位。那么，电镀的反应机理中极化又是如何的呢？今天，小编就和大家一起来简单了解一下：

所谓极化就是指有电流通过电极的时候，电极电位所偏离平衡电极电位的现象。所以，又把电流-电位曲线被称为极化曲线。据天津电镀厂家相关人员透露产生极化作用的原因主要是电化学极化和浓差极化两种：

一、电化学极化：

由于阴极上电化学反应速度小于外电源供给电子的速度，从而使电极电位向负的方向移动而引起的极化作用。

二、浓差极化：

由于邻近电极表液层的浓度与溶液主体的浓度发生差异而产生的极化称浓差极化，这是由于溶液中离子扩散速度小于电子运动造成的。

*后，天津电镀厂家相关工作人员还要告诉您一下两点：

一、电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子并在阴极上进行金属沉积的过程。

二、电镀原理简单而言，就是在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层。